Metallerdeki gerilimlerin termel olmayan bir metodla giderilmesidir. Veya metallerin distorsiyonsuz (şekil değiştirmeden) kaynak yapılmasına imkan veren bir sistemdir. Aynı zamanda çekme mukavemetinin, yorulmanın ve esneklik sınırının pozitif yönde değişmesidir.
Termal metod’da enerji ısı şeklinde gerilmeyi gidermek üzere parçaya verilir. Termal olmayan “Formula 62”metodunda enerji titreşim şeklinde alçak frekansla parçaya verilir. 0-100 cps. Gerilmeyi giderme ve parçayı sabit stabil hale getirme bu şekilde sağlanmaktadır.
Gerilmeye maruz kalmış parçaların atomik kafes yapılarına enerjinin termal yolla veya “Formula 62”ile verilmesinde bir fark yoktur.
“Formula 62”metallerde ve metal kaynaklarda kullanılır. Metaller stres şartlarında olduğu zaman hafif titreşim ve alçak frekans şeklinde enerji parçaya gerilim gidermek üzere verilir. Genlik (amplutude) “Formula 62” tarafından seçilir. Parça 15 dakika içerisinde stabil hale getirilir.
Bu metodla yapılan stres relieving (gerilim giderme) deki zaman ve yakıt tasarrufunu göz önüne almak gerekir
“Formula 62”taşınabilir ve işlemi atölyenizde rahatça yapabilirsiniz.
Şekil değiştirme ve yüzey şartlarında değişme olmaksızın,
- renk değiştirme olmadan,
- Cürufsuz
- Ölçümlerde değişiklik olmadan,
Gerilim giderme işlemini “Formula 62”mümkün kılmaktadır.0,5 kgdan 150 ton ağırlığındaki parçalara kadar imalatınızda “Formula 62”yi kullanabilirsiniz.
<<FORMULA 62>> İLE GERİLİM GİDERMENİN ÜSTÜNLÜKLERİ
|
1- Parçaların işlenmesi, doğrultulması ve kaynaklı imalatındaki problemleri çözer.
|
|
2- kullanılması kolaydır. İş parçası montaj pozisyonunda iken yapılır. Müsaade edilir toeranslar içerisinde gerilim gidermeyi mümkün kılar. Termal metoda bu güçlükle karşılaşılır.
|
|
3- metallerdeki gerilim giderme ve Stabilizasyon süresi çok kısadır. 5 ton’a kadar parçalar için 15 dakika “Formula 62”stabilizasyonun maliyetini en azından %95 düşürür.
|
|
4- ölçümlerde şekil ve durumlarda bir kısıtlama olmaksızın, gerilim giderme işlerinden sonra bir temizleme veya düzenlemeye gerek duymaksızın yapılır.
|
|
5- özel operatöre ihtiyaç göstermez. Elemanlarımız imalatınıza uygun tatbiki personelinize öğretirler.
|
|
6- son derece düşük operasyon maliyeti 1 ila 3 amps 110-220 volt güç 15 dakika bütün gerilim giderme stabilizasyon işlemi için
|
|
7- yakıttan, zamandan ve işçilikten büyük tasarruf
|
|
 Kaynak işleminden sonraki parçalardaki;
|
|
Üniform gerilmeler 90.000 psi
|
|
Üniform olmayan gerilimler 70.000 psi
|
|
15 dakikalık titreşimden sonra
|
|
Üniform ve Üniform olmayan gerilim aralığı 10.000 psi dir
|
|
Bu durum parçanın stabil olduğunun kabulüdür.
|
| Eğer parçalr yaşlanmaya bırakılırsa gerilimler yaz aylarında %10, kış aylarında %5 düşer ve bir yıl veya daha fazla bir sürede %80-%90 netice elde edilir. |
|
Biz “Formula 62”ile aynı neticeyi 15 dakikada sağlayacağımızı garanti ederiz.
|
|
 |
| Gerekli ısı, iyi bir dökümde metallurik problemlerin kaynağını teşkil etmektedir. Bir çok stabil olmayan şartlar bulunabilir, bunların mutlaka dökümden sonra herhangi bir yolla asgariye indirilmesinin zorluğu açıktır. |
| İlk önceleri döküm parçaların açıkta yaşlanmaya bırakılmaları pratik bir çözüm olarak kabul edilirdi, bir sene veya 6 ay ila 3 sene arasında bir müddet gerekmekteydi.bu şekilde bir çok imalatçı parasını bu amaçla bağlamıştır. |
 |
Biz inanıyoruz ki daha iyi bir çözüm yolu vardır ve araştırmalara enerjinin titreşim şeklinde parçaya uygun genlikte verilebilmesi halinde daha iyi bir stabilize işleminin gerçekleştirilebildiğini göstermiştir ve zaman 15 ila 30 dakikaya inmiştir.
Bunun neticesinde parçaların işlenmesi daha kolay, daha iyi duruma getirilmiş törelansların muhafazası kolaylaşmıştır, dökümlerdeki kaynak dolgunun ayrılma olmaksızın yapılabilmesi mümkün olmuştur. Dikkat edilmesi gereken en önemli husus doğru genliğin işlem esnasında kullanılmış olmasıdır. |
|
| |
| “Formula 62”de bu sistem geliştirilmiş makine otomatik olarak uygun genliği seçebilecek şekilde dizayn edilmiştir. Bu metod genellikle kabul edilmiş durumdadır. |
| Günümüzde Batı Amerika olarak üzere birçok yabancı ülkelerde imalatçılar “Formula 62”yi kullanmaktadır. En ucuz maliyette daha iyi bir imalatı size teklif ediyoruz. |
| Şimdi binlerce parçada gerilim giderme ve stabilizasyon işlemini daha önce mümkün olmayan kalitede yapabileceğinize dikkatlerinizi çekmek istiyoruz. |
| Yandaki Fotoğraftaki vakum odası 6 ton ağırlığındadır.1”kalınlığında yumuşak çelikten yapılmıştır. “Formula 62”kaynak esasında kullanılmıştır. Kapının ağırlığı 1 ton olup mükemmel bir şekilde imalatı gerekmektedir. Kaynak esnasında “ Formula 62”kullanıldığından dolayı kaynaktan sonraki taşlama maliyetini düşürmek için, bütün plakalar kaynaktan önce taşlanmıştır ve “Formula 62”sayesinde kaynaktan sonra hiçbir işlem gerekmemiştir. Eğer stabilizasyon için termal metod kullanılsaydı kaynaktan sonra resimde görülen parça tavlama fırınına götürülecek ve gerilim giderme işlemini takiben ölçüsünde taşlanması gerekecekti. Bu işlem birkaç günde yapılabilecekti. |
| Kaynak esnasında kullanılan “Formula 62”vuku bulan çarpışmaları önlemiştir. İmalatçı firma yukarıda görülen vakum odasında ünite başına %85 tasarruf sağlamıştır. Fakat en önemlisi üstün bir sanatkarlığın sergilenmesi, işin başarıyla yapılmasıdır. |
“ Formula62 “nin tatbik edilebileceği metaller
|
Alüminyum
|
|
Demir Döküm
|
|
Çelik Döküm
|
|
Isıl İşlem Çelikleri
|
|
Yüksek Mukavemet Çelikler
|
|
Hadde Çelikleri
|
|
Yumuşak Çelikler
|
|
Paslanmaz Çelikler
|
|
Alaşımlı Çelikler
|
|
|
|
